Les principales différences entre CI flexo Central Impression et flexo flexo en ligne peuvent être analysées sous quatre dimensions : la structure de l'appareil, le processus d'impression, les scénarios d'application et l'efficacité de la production.
1. Structure de l'équipement
Flexo est conçu avec un cylindre d'impression central, avec toutes les unités d'impression (stations couleur) disposées symétriquement autour d'un grand cylindre. En impression multicolore, le substrat est en contact étroit avec la surface du tambour, généralement sur la majeure partie de la circonférence du tambour. Cette conception garantit une tension de bande stable et est idéale pour l'impression à grande vitesse-de matériaux fins tels que les films et les feuilles.
Une version flexible en ligne fait généralement référence à une presse à imprimer laminée ou en ligne dans laquelle l'appareil d'impression est disposé horizontalement ou verticalement. Les substrats transitent tour à tour dans les unités, chaque station fonctionnant de manière indépendante. Le contrôle de la tension repose sur un système séparé pour le rendre plus adapté à la production à vitesse faible à moyenne ou aux travaux nécessitant un traitement post-impression complexe.
2. Caractéristiques du processus d'impression
Édition flexible CI :
Précision d'enregistrement très élevée grâce aux unités synchrones et au substrat stable qui supporte le tambour central, avec une variation de tension minimale.
La conception à trajet d'encre court permet un transfert d'encre précis et réduit le gaspillage.
Des systèmes de séchage efficaces (air chaud, infrarouge ou ultraviolet) peuvent être installés entre les stations pour éviter le mélange des encres.
Flexo en ligne :
Un haut degré de flexibilité pour ajuster la séquence ou le nombre d'unités d'impression afin de répondre aux diverses exigences des travaux.
Il est plus facile d'intégrer le traitement post--impression, tel que la découpe-ou le laminage.
Le trajet du réseau étant long, le contrôle de la tension est plus difficile et des systèmes plus complexes sont nécessaires pour maintenir la stabilité.
3. Scénarios d'application
Édition flexible CI :
Largement utilisé dans les emballages souples, en particulier dans les films d'emballage de produits alimentaires et de biens de consommation.
Idéal pour les substrats fins et facilement déformables et les conceptions qui nécessitent un repérage précis, comme les dégradés et les détails.
En raison de sa vitesse de production élevée et de son faible taux de gaspillage, il est particulièrement adapté à la production à long terme-.
Flexo en ligne :
Convient aux travaux à court terme-avec des changements de poste fréquents, tels que l'étiquetage ou le matériel promotionnel.
Capable de gérer des substrats plus épais, tels que le papier et le carton ondulé, généralement utilisés dans la pré-impression de boîtes en carton et d'applications similaires.
Prend en charge les processus de finition spéciaux, tels que le revêtement par points ou les effets de feuille, mais un équipement supplémentaire peut être nécessaire.
4. Productivité
C. Flexo met l'accent sur une qualité élevée-rapide,-produite en série et stable avec un minimum de déchets.
La flexographie en ligne donne la priorité à la flexibilité et à l'adaptabilité, ce qui la rend plus efficace pour les petits lots variés de travaux à des vitesses relativement faibles.
