La maintenance d'une machine d'impression flexographique laminée à manchon servo unique nécessite une maintenance systématique sous sept aspects : nettoyage de routine, maintenance régulière, maintenance des pièces clés, gestion de la lubrification, inspection des équipements, spécifications de fonctionnement, contrôle environnemental, etc. Les plans spécifiques sont les suivants :
1. Nettoyage et entretien quotidiens.
Nettoyage du corps
Essuyez quotidiennement l'intérieur et l'extérieur de l'équipement, en vous concentrant sur la poudre de papier, les taches d'huile et les taches d'encre pour empêcher la poussière de pénétrer dans le boîtier électrique ou les composants de transmission.
Nettoyez la table d'alimentation en papier, le cylindre d'impression et le fer à épaulement du cylindre en caoutchouc pour éviter que l'accumulation d'encre n'affecte la précision d'impression.
Nettoyez chaque semaine les filtres à air et les systèmes de compensation d'alcool pour vérifier toute intrusion de laine de papier dans les composants électroniques tels que les relais et les contacteurs.
Entretien des rouleaux et tambours en caoutchouc
Après l'impression, essuyez immédiatement le cylindre en caoutchouc et le cylindre d'impression pour éviter le tartre d'encre.
Lorsque la machine est en panne pendant une longue période, retirez le rouleau en caoutchouc pour éviter toute compression et déformation, et nettoyez le système de chemin d'encre (tel que le rouleau d'encrier et le rouleau à mailles).
Protection de sécurité
Coupez l'alimentation avant d'essuyer et essuyez avec un chiffon entier pour éviter les résidus de débris.
Vérifiez que les fixations (telles que les boulons et les écrous) sont desserrées pour éviter qu'elles ne tombent pendant le fonctionnement de l'équipement.
2. 2, système de maintenance régulière.
Entretien de niveau 1 (quotidien/hebdomadaire)
Quotidiennement : vérifiez que le circuit d'huile n'est pas obstrué, lubrifiez la chaîne d'entraînement et les roulements à rouleaux et enregistrez l'état de fonctionnement de l'équipement.
Chaque semaine : nettoyez soigneusement le système de distribution d'encre (tel que le seau à encre et le grattoir), vérifiez le tuyau d'air pour déceler tout vieillissement et toute fissuration, et nettoyez le panneau de commande électrique.
Maintenance de niveau II (mensuelle/trimestrielle)
Mensuellement : Réglez la pression du système de tambour, vérifiez l'étanchéité de la courroie d'entraînement, nettoyez le réservoir d'eau et remplacez le réfrigérant.
Trimestre : enlèvement et nettoyage partiels de deux équipes d'équipement, le personnel de maintenance aidant à inspecter les pièces vulnérables telles que les roulements et les engrenages.
Entretien niveau 3 (par an)
Démontez les composants clés (tels que les engrenages de transmission principaux et le rouleau à mailles) pour des tests de précision et remplacez les pièces usées.
Nettoyer le système de lubrification, remplacer les joints spi, vérifier le vieillissement des circuits, mettre à jour le dossier technique de l'équipement.
3. Entretien spécial des composants clés.
Système de manchon
Lors du remplacement de la plaque d'impression ou du rouleau de sérigraphie, assurez-vous que le manchon est concentrique au rouleau à coussin d'air pour éviter les images fantômes d'impression causées par l'excentricité.
Vérifiez périodiquement l'usure de la surface du boîtier, détectez une déformation ou une rayure du boîtier et devez le remplacer rapidement.
Servomoteur et transmission
Vérifiez la stabilité de la connexion de l'encodeur du servomoteur une fois par mois pour éliminer la poussière de la surface du moteur.
Vérifiez la tension de la courroie de transmission tous les trimestres et ajustez-la à la valeur spécifiée pour éviter tout glissement ou usure excessive.
Dispositif de séchage et de refroidissement
Vérifiez l'état d'entraînement du rouleau de refroidissement une fois par semaine pour éliminer la poussière du conduit d'air et testez la sensibilité du thermostat une fois par mois.
4, gestion de la lubrification
intervalle de lubrification
Quotidiennement : Ajoutez du lubrifiant (par exemple de l'huile mécanique 32 #) à la chaîne de transmission et aux roulements à rouleaux.
Chaque semaine : nettoyez les yeux et les coupelles d'huile et faites l'appoint de graisse lubrifiante (telle que la graisse à base de lithium).
Mensuel : Vérifiez le niveau d'huile dans le réservoir d'huile principal et changez l'huile (comme le liquide hydraulique) si nécessaire.
Précautions de lubrification
Évitez de mélanger différentes marques de lubrifiant pour éviter que des réactions chimiques n'obstruent le circuit d'huile.
Nettoyez la buse d'huile avant la lubrification pour empêcher les impuretés de pénétrer dans le point de lubrification.
5. Inspection des équipements et prévention des défauts
Inspection de routine
Avant de l'allumer, vérifiez que le bouchon de l'encrier est bien enfoncé pour éviter que les fuites d'encre ne contaminent la paroi latérale de l'appareil.
Faire fonctionner l'équipement à basse vitesse, détecter les sons anormaux, vérifier la boucle d'air pour détecter toute fuite (telle qu'une trachée vieillissante, une mauvaise étanchéité du cylindre, etc.).
Tests réguliers
Mois : utilisez un comparateur pour vérifier le faux-rond radial du tambour et ajustez si l'erreur dépasse 0,05 mm.
Trimestriel : vérifiez les performances des composants électriques (tels que l'automate, le contacteur) et remplacez les composants vieillissants.
Avertissement de défaut
Établir des dossiers techniques d’équipement pour enregistrer l’historique de maintenance et le cycle de remplacement des pièces vulnérables.
Analysez les causes des défauts courants (tels que les alarmes du servomoteur et les écarts de positionnement des manchons) et optimisez le plan de réparation.
6, normes de fonctionnement et formation.
Exigences de l'opérateur
Serrez les poignets et l'ourlet avant l'utilisation, portez des baskets à semelles souples et n'empilez pas d'encombrement sur les pédales de l'équipement.
Effectuer l'entretien quotidien en stricte conformité avec le manuel d'utilisation et interdire la production et le fonctionnement en survitesse ou « porteurs de maladies ».
Programmes de formation
Organisez une formation sur la maintenance des équipements, y compris l'emplacement des points de lubrification, les normes de couple de fixation et l'interprétation des codes d'erreur.
Réalisez des exercices de sécurité, simulez des fuites électriques, des blocages mécaniques et d’autres situations inattendues, et améliorez les capacités d’intervention d’urgence.
