Machine de fabrication d'annonces à bulles composites
Description
La machine de fabrication d'enveloppes à bulles composites BDZD-XF800 est spécialement conçue pour produire des enveloppes à bulles composites de haute qualité-en utilisant des matériaux en rouleau tels qu'un film nacré, un film co-extrudé et un film métallisé laminé avec un film à bulles. La machine adopte un système de contrôle de mouvement avancé avec une technologie à double-servo pour garantir un contrôle précis de la longueur du sac et une coordination stable avec la photocellule d'impression pour différentes tailles d'envoi. Les deux côtés de l'enveloppe sont scellés à l'aide d'un chauffage électrique, puis pressés à froid-pour former des lignes de scellage solides, propres et durables. Equipée d'un double dérouleur, la machine peut produire des grands sacs en simple-ligne et des petits sacs en double-ligne. La table de collecte prend en charge le comptage et le déplacement automatiques pour un empilage efficace. Avec un fonctionnement entièrement automatique et des commandes simples-conviviales, le BDZD-XF800 est une solution dédiée de haute-qualité pour la fabrication d'enveloppes à bulles composites.
Paramètres
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Modèle |
Des matériaux tels que le film perlé, le film co-extrudé, le film plaqué aluminium, etc. sont combinés avec un film à bulles sur une machine à film à bulles composite pour former un rouleau composite. |
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Vitesse de la machine |
180 pièces/minute |
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Largeur maximale des matières premières |
1600 mm |
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Max. Diamètre de la matière première |
1500mm |
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Max. Largeur du sac (ligne unique) |
800 mm (y compris rabat d'enveloppe) |
| Max. Largeur du sac (double ligne) | 400 mm (y compris le rabat de l'enveloppe) |
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Max. Longueur du sac |
600 mm |
| Alimentation | Câble triphasé 4 fils, 380 V, 50 Hz, 16 mm² |
| Puissance totale |
40KW |
| Dimensions de la machine (LxlxH) |
18 000 mm X 2500 mm X 2300 mm (LXLXH) |
| Poids de la machine |
6500KG |
Fonctionnalité
1. Unité de déroulement
• Le cadre de déroulement adopte une structure intégrée à deux-stations, permettant un remplacement facile des rouleaux et un changement rapide des rouleaux pour les matériaux composites à film à bulles.
2. Unité d'alimentation active
• Comprend des plaques latérales de limite, un système d'alimentation par traction, une ligne de pliage à chaud-presse et un bras oscillant tampon.
• Les plaques latérales de limite assurent l'alignement latéral du matériau entrant depuis la station de déroulement.
• Le système d'alimentation par traction utilise un moteur à courant alternatif, un variateur de fréquence et des rouleaux d'alimentation en caoutchouc pour acheminer le matériau en douceur vers la plaque de support inclinée.
3. Unité pliante
• Comprend une plaque de support inclinée, un mécanisme de pliage et une plateforme pliante.
• La plaque de support inclinée stabilise le mouvement du matériau vers le mécanisme de pliage.
• Le dispositif de pliage peut être déplacé dans son ensemble, avec un réglage indépendant gauche-droite ; les petits écarts de taille peuvent être corrigés en ajustant les tiges pliantes.
• La plate-forme pliante utilise des capteurs photoélectriques, des roues de pression pneumatiques et des rouleaux de pression pour le suivi et la correction afin de garantir des dimensions de rabat cohérentes.
4. Unité principale de la machine
• Le système de contrôle principal se compose d'un contrôleur de mouvement, d'un écran tactile couleur, d'une plate-forme de commande rotative et d'une armoire électrique, garantissant un fonctionnement stable et efficace de la machine.
• La transmission utilise des poulies synchrones et des courroies synchrones personnalisées pour fournir une puissance uniforme et stable sans glissement.
• La section de traction utilise des servomoteurs entraînant plusieurs groupes de courroies via des poulies synchrones ; la disposition spéciale de la courroie de traction assure une alimentation stable sans glissement à grande vitesse.
• La section de suivi de la longueur-comprend un capteur de marques de couleur à haute-sensibilité, un contrôleur de mouvement et un servomoteur pour maintenir une longueur de produit constante pour les sacs vierges ou imprimés.
• La section de scellage comprend un inverseur, un-moteur asynchrone triphasé, une boîte de vitesses, une rangée de broches, un couteau de scellage à chaud-et un couteau de presse à froid-. Il effectue l'échappement, le scellement thermique et le façonnage à froid de manière séquentielle. La structure robuste du couteau de scellage-à basse température-garantit des bords de scellage solides et soignés.
• Le système de colle thermofusible-comprend un support de colle réglable EPC-et une machine à colle de grande-capacité. Il recouvre uniformément le papier antiadhésif ou le film antiadhésif et le colle sur l'ouverture du sac. La machine à colle est équipée de deux pistolets à colle.
• La section de coupe comprend un système de servomoteur, un système de moteur pas à pas et un mécanisme de coupe, permettant une coupe instantanée et précise.
• L'unité de refendage longitudinal comprend des couteaux de refendage, un cadre de couteau réglable et un système EPC, garantissant une précision de refendage précise lors de la production de deux petits sacs-.
5. Unité de collecte
• L'unité de collecte se compose d'un système de transmission, d'une plate-forme de collecte et d'un moteur d'entraînement, garantissant que les produits finis sont sortis dans l'ordre et soigneusement disposés.
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échantillon
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